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邁上質檢智能化——中板廠鋼板表面在線檢測裝置投用小記
發布者:柳鋼報   |    發布時間:2020-6-17 0:00:00   |    閱讀:8448

    上半年,中板廠鋼板表面質量在線檢測裝置完成調試進入交付使用階段,這意味著該廠將告別歷經50年的翻板檢測。然而,它的應用過程并非一帆風順,新設備帶來的是新問題,如何解決這一系列前所未有的困難?中板人沒有經驗可談、更沒有捷徑可走,唯有一絲不茍的干勁和越挫越勇的韌勁。梅花香自苦寒來,不舍晝夜地鉆研改進之后,中板廠的質檢線上新添了一抹靈動之綠,這也是該廠質量檢測手段邁向智能化的標志。

    質檢過程高效快捷
    中板廠的鋼板表面質量在線檢測裝置還未投入使用前,檢驗人員只能依靠肉眼來識別、判定鋼板表面質量。每檢查一塊鋼板就需要沿著鋼板走一個來回,以每班生產長度為25米的板材200塊為例,檢驗工一個班次下來需步行10公里,極大增加職工在高溫條件下的工作時間和勞動強度。檢驗工為了觀察鋼板下表面缺陷,需要借助冷床上的翻板機將鋼板下表面翻過來,檢查完畢后再翻回去。如此一來,冷床不得不暫停傳輸鋼板,等待上一塊鋼板完成翻板檢查后再進行下一塊鋼板檢查,在生產高峰時更是成為制約生產的瓶頸。
    鋼板表面質量在線檢測裝置投入使用后,鋼板在輥道上輸送的同時,就可完成鋼板上、下表面的質量檢測,過去至少需要三分鐘才能完成的表面檢驗工作,如今只需十余秒。該裝置帶來的不僅是效率上的提升,更減輕了檢驗員的勞動強度。

    質檢數據不斷完善
    鋼板表面質量在線檢測裝置使用初期,存在諸多問題,如數據信息與鋼板實際材料號不匹配、常見缺陷識別系統與標定尺寸不夠準確等。其中,缺陷數據庫不夠完善是導致常見缺陷識別不準確的根本原因,因沒有現成的數據庫可供使用,中板廠只能一點點收集生產過程中遇到的缺陷樣本,逐步建立起中厚板專屬數據庫。
    自表面質量在線檢測裝置進入試用階段,檢驗工每天都會坐在電腦前全神貫注盯著電子相機實時抓拍的圖像,不放過任何一個收集缺陷圖樣的機會。截至6月4日已為缺陷圖庫收集到樣本3277例,大大提高了表檢系統對常見缺陷的識別能力,常見缺陷的識別率由原來的不到50%提高到95%以上。
    針對系統標定尺寸不準確的問題,中板廠技術人員積極尋找破解之道,邀請北科大專家到生產現場進行調試整改。雙方經過一周的探討與磨合,最終通過優化系統算法和大量樣板數據采集,使系統標定尺寸誤差不超過1%。

    質檢結果準確可靠
    鋼板表面質量在線檢測裝置是中板廠全新上線的設備,在使用、維護方面都是一片空白,沒有經驗可循。如何使用好這臺檢驗利器,成了擺在所有員工面前的難題。
    中板廠邀請專家團隊到現場開展表檢項目培訓,從熟悉設備、設備報警處理等基本操作,到軟件系統使用、設備日常維護等方面逐一展開,并組織檢驗操作工進行表檢設備開停機操作演練,以熟悉表面質量檢測裝置。同時,生產技術科制定了《關于表面檢測裝置試行使用規定》,以規范表檢設備在試用階段的操作和點檢維護。
    過去鋼板表面質量均依賴人工檢驗,經過檢驗的鋼板沒有圖文等信息記錄,在進行質量評估和處理產品質量異議時也缺乏生產資料依據。鋼板表面在線檢測裝置在實際應用中,系統相機可實時采集鋼板上、下表面圖像,由服務器對收集的圖像進行處理和分析,并與數據庫中的缺陷樣本進行對比,缺陷的識別率達98.6%。同時,可對鋼板缺陷的形狀、大小和位置進行準確標定,為鋼板的剪切工作提供指導,剪機一次即可將完成缺陷部位的切除工作,避免下線鋼板因缺陷漏檢重新剪切,提高板材剪切效率。通過該系統實時識別并保存的表面質量缺陷圖像及對應的鋼板詳細數據,也可為產品質量評估和質量異議處理提供依據,對企業有效解決質量異議、維護企業形象起到關鍵作用。

 
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